Пластина з нержавіючої сталі 440C для виготовлення ножів: твердість і ціна
Залишити повідомлення
Якщо ви купуєте плиту з нержавіючої сталі 440C для виготовлення ножів, досягнення необхідної твердості є лише частиною рішення про покупку. Плита також повинна зберігати прийнятну площинність після термічної обробки та забезпечувати стабільну обробку поверхні для точного шліфування та остаточного полірування.
Що таке пластина з матеріалу AISI 440C?
Пластина з нержавіючої сталі 440C широко використовується для виготовлення ножів завдяки високому вмісту вуглецю 0,95–1,20 % і вмісту хрому 16–18 %, що забезпечує відмінну твердість, зносостійкість і збереження країв. Після відповідної термічної обробки 440C може досягати приблизно 58–60 HRC, що робить його придатним для високопродуктивних лез ножів та ріжучих інструментів. Його стійкість до корозії є хорошою в багатьох повсякденних середовищах, хоча правильна термічна обробка та обробка поверхні є важливими. Перед замовленням покупці повинні підтвердити товщину пластини, допуски на розміри, стан відпалу та сертифікацію матеріалу.
Хімічний склад нержавіючої сталі 440C (мас.%)
| елемент | C | кр | пн | Мн | Si | P | S | Ni | Fe |
| Діапазон / Макс | 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 0.75 – 1.00 | Менше або дорівнює 1,00 | Менше або дорівнює 1,00 | Менше або дорівнює 0,040 | Менше або дорівнює 0,030 | Менше або дорівнює 0,75 | Бал. |
Логіка позначення клавіш:Серія "440"=400 (мартенситна нержавіюча); "C"=варіант з найвищим вмістом вуглецю (A: 0,60–0,75%, B: 0,75–0,95%, C: 0,95–1,20%)
Який найкращий HRC для ножів 440C?
Для більшості лез ножів з нержавіючої сталі 440C 58–60 HRC є практичною цільовою твердістю, збалансованою стійкістю кромки, зносостійкістю та корисною в’язкістю. При належній термічній обробці 440C може досягати приблизно 60–62 HRC за певних умов, але вища твердість може збільшити ризик відколів країв у важких умовах. Покупці повинні вказати необхідний діапазон HRC і перевірити кінцеву твердість після термообробки.
Пластина з нержавіючої сталі 440C: Твердість до та після термічної обробки
Твердість за станом
| Хвороба | процес | Твердість | Примітки |
| У комплекті (відпалений) | Відпал у печі 843–871 градус (1550–1600 градусів F), повільне охолодження | 223 HBW / ~23 HRC (макс. 269 HBW / 28 HRC) | Стан, придатний для обробки |
| Процес відпалу | 732–760 градусів (1350–1400 градусів F), повітряне охолодження | ~255 HBW / ~25 HRC | Середня м'якість |
| Як загартований (незагартований) | Аустенітізація 1010–1065 градусів (1850–1950 градусів F) → загартування в маслі | 60 – 62 HRC | Крихкий; потрібно негайно загартувати |
Чому 440C деформується після термічної обробки?
Під час термічної обробки нержавіючої сталі 440C може виникнути викривлення або деформація через нерівномірне нагрівання або охолодження, залишкові напруги та зміни об’єму, пов’язані з мартенситним перетворенням. Тонкі листи та довгі, схожі на смужки заготовки лез особливо чутливі до такого спотворення розмірів. Для тонких заготовок лез (2–4 мм) згинання, скручування та деформація після термічної обробки є основними причинами відмови від продукції в ножових майстернях, набагато більше, ніж недостатня твердість.
Як запобігти викривленню нержавіючої сталі 440C під час термічної обробки?
GNEE Stainless допомагає мінімізувати деформацію завдяки контрольованому попередньому нагріванню, рівномірному розподілу температури, належним технологіям загартування та відповідним пристосуванням. Для прецизійних пластин для виготовлення ножів слід зберегти припуски на механічну обробку з наступним вирівнюванням після термічної обробки або прецизійним шліфуванням з наступною перевіркою площинності та товщини.
Стандартний робочий процес для контролю площинності:
Попереднє зняття напруги → Контрольоване вакуумне зміцнення → Загартування маслом → Кріогенна обробка (опціонально) → Низькотемпературна подвійна відпустка → **Плющення / вирівнювання напруги під пристосуванням** → Тонке шліфування → Двостороннє полірування.
Перевірка площинності гранітної поверхні за допомогою лінійки та щупів
Постачальники та виробники пластин з нержавіючої сталі 440C
Наша пластина з нержавіючої сталі 440C для виготовлення ножів постачається у відпаленому стані без напруги, щоб пом’якшити поширену проблему спотворення термічної обробки. Після вакуумного гарту та відпустки до цільових 58–60 HRC ми проводимо прецизійне сплющування кріплення для контролю площинності в межах 0,03 мм на 100 мм довжини. Потім заготовки проходять через послідовне абразивне шліфування та двостороннє полірування, доступні в сатиновому або дзеркальному виконанні, що усуває хвилястість і лінії шліфування. Ми надаємо повні сертифікати MTC, PMI та випробувань на твердість з кожною партією.
Нижче наведено відео пластин з нержавіючої сталі 440C, які ми щойно доставили клієнту.
Яка ціна пластини з нержавіючої сталі 440C за кг?
Ціна плити з нержавіючої сталі 440C зазвичай коливається від 3,50 до 8,80 доларів США за кілограм залежно від таких факторів, як товщина пластини, розміри, стан матеріалу, кількість замовлення та вимоги до обробки. Ціни можуть суттєво відрізнятися між відпаленими пластинами та виробами, які потребують подальшої обробки, наприклад термічної обробки, точного шліфування, вирівнювання або двостороннього полірування.
Щоб отримати точну пропозицію від GNEE, будь ласка, вкажіть необхідну товщину, ширину, довжину, кількість, цільову твердість (HRC) і вимоги до обробки поверхні.
Яка різниця між 440A, 440B і 440C для ножів?
440A, 440B і 440C – це мартенситна нержавіюча сталь, яка відрізняється головним чином вмістом вуглецю. 440A (~0,65–0,75% C) має максимальну твердість 57–58 HRC із хорошою стійкістю до плям. 440B (~0,75–0,95% C) досягає 58–59 HRC для збалансованої продуктивності. 440C (~0,95–1,20% C) досягає 58–62 HRC після належної термічної обробки, забезпечуючи чудове утримання країв, але водночас вищий ризик деформації та трохи нижчу стійкість до корозії, що робить його кращим сортом для лез преміум-класу.
440C проти звичайних сталей для ножів
| Власність | 440C | 1084 (вуглець) | D2 (інструмент) | 154-СМ | S30V (PM) | 26C |
| C (%) | 0.95 – 1.20 | 0.80 – 0.95 | 0.90 – 1.00 | 1.05 – 1.25 | 1.05 – 1.45 | 0.70 – 0.85 |
| Cr (%) | 16 – 18 | 0.2 – 0.5 | 11 – 12 | 13.5 – 14.5 | 14 – 14.5 | 14 – 14.5 |
| Максимальна твердість (HRC) | 60 | 64 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 |
| Утримання країв | 8.5 | 7.0 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 8.5 |
| Стійкість до корозії | 6.0 | 2.0 | 5.0 | 7.0 | 8.0 | 7.5 |
| Жорсткість | 5.5 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 |
| Легкість заточування | 6.0 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 5.0 | 6.5 |
| Вартість (відносна) | 1.0× | 0.7× | 1.5× | 2.5× | 4.0× | 2.0× |
Якщо ви бажаєте ще більше звузити ваші можливості, дайте мені знати:
• Який тип сталі для ножів ви шукаєте?
• Який ваш бюджет, чи ви віддаєте перевагу певним інструментам для заточування?
Я можу допомогти вам вибрати найбільш підходящу сталь на основі ваших індивідуальних потреб.
FAQ
1. Чи може сталь 440C підвищити свою в'язкість шляхом відпустки?
так Після загартування нержавіюча сталь 440C зазвичай досягає твердості приблизно 58–60 HRC. Правильний відпуск може зменшити внутрішні напруги та підвищити міцність, хоча твердість змінюється залежно від температури та часу відпуску. Для ножової сталі 440C процес термічної обробки має бути розроблений відповідно до цільової твердості, зносостійкості та стійкості до відколювання країв, а кінцеві властивості перевіряються за допомогою випробувань на твердість.
2. Чи можна сталь 440C сплющити після загартування?
Так, але загартована сталь 440C має високу твердість і підвищену крихкість, тому пряме механічне сплющення може спричинити розтріскування або сколювання краю. Для ножових сталевих листів товщиною приблизно 2–10 мм доцільно перед термічною обробкою мати достатній запас для вирівнювання та остаточної обробки. Якщо після загартування залишається деформація, кваліфіковані фахівці з термічної обробки повинні оцінити контрольовану корекцію випрямлення або шліфування та перевірити допуски на розміри та поверхневі тріщини.
3. Чи потрібна сталь 440C кріогенної обробки?
Не обов'язково. Кріогенна обробка сталі 440C зазвичай виконується після загартування та перед відпуском при температурах приблизно від -70 градусів до -196 градусів, щоб сприяти перетворенню залишкового аустеніту в мартенсит, покращувати стабільність розмірів і сприяти досягненню цільової твердості. Кріогенна обробка може принести користь ножам із високою зносостійкістю та прецизійним компонентам, але рішення має залежати від складу сталі, процесу гарту та кінцевих вимог до твердості. Це не є обов’язковим для кожного продукту 440C.
4. Чи потребують ножі зі сталі 440C двостороннього полірування?
Не обов'язково. Вимога в основному залежить від застосування ножа та характеристик обробки поверхні. Прецизійні ножі, колекційні ножі та леза з високими естетичними вимогами можуть отримати переваги від двостороннього полірування для покращення обробки поверхні та полегшення очищення. Промислові ножі можуть використовувати одностороннє полірування, двостороннє шліфування або іншу обробку поверхні відповідно до вимог обробки. При покупці вкажіть необхідну шорсткість поверхні, наприклад Ra Менше або дорівнює 0,8 мкм, підтвердьте площинність з обох сторін, допуски по товщині та чи потрібне дзеркальне покриття.
5. Які сертифікаційні документи повинні вимагати покупці, купуючи сталь 440C для ножів?
Купуючи сталеві пластини для ножів 440C, покупці повинні вимагати Сертифікат випробування матеріалу (MTC) із зазначенням хімічного складу, числа нагріву та класу матеріалу, а також перевіряти відповідність узгодженому стандарту або позначенню класу, наприклад UNS S44004. Для продуктів, які піддалися термічній обробці, слід також вимагати звіт про випробування на твердість, який підтверджує цільову твердість 58–60 HRC, і відповідні записи про термічну обробку.
6. Яка стандартна мінімальна кількість замовлення (MOQ) і час виконання для сталевих пластин для ножів 440C?
MOQ для пластин сталевих ножів 440C залежить від товщини, ширини, стану поверхні та наявності на складі. Як орієнтир на закупівлю, замовлення на складі можуть починатися приблизно з100–500 кг, із типовим часом виконання замовлення7–15 днів. Може знадобитися нестандартна товщина, спеціальні допуски або спеціальна термообробка30-45 днів. Ці цифри є приблизними, а не універсальними галузевими стандартами. Запитуючи цінову пропозицію, покупці повинні вказати товщину, ширину, довжину, цільову твердість, обробку поверхні та кількість замовлення, щоб постачальник міг підтвердити наявність на складі, мінімальну ціну та фактичний час виконання.
