Фітинги з нержавіючої сталі ASTM A403

Фітинги з нержавіючої сталі ASTM A403 стосуються матеріалу кованих і катаних аустенітних нержавіючих фітингів для напірних труб. Загальні марки WP304/L, WP316/L. Вони можуть бути використані в багатьох сферах, як машинобудування, установки для перетворення енергії тощо.

Стандартний обсяг ASTM A403

Стандарт включає кілька марок аустенітних сплавів з нержавіючої сталі та використовує префікс WP або CR для позначення марки сталі, залежно від застосовних стандартів розміру ASTM або MSS і номінального тиску.

ASTM A403 призначений для кованих сталевих трубних фітингів, литі трубні фітинги не підходять. (Відливки з аустенітної нержавіючої сталі включені в цей стандарт, A351/A351M, A743/A743M і A744/A744M.)

Фітинги для труб з нержавіючої сталі класу WP

Матеріал відповідно до цього стандарту називається класом WP, і для кожної нержавіючої сталі класу WP включено кілька категорій трубопровідної арматури, щоб вказати, що використовується безшовна або зварна конструкція. Позначення класів також використовуються для позначення методів неруйнівного контролю та обсягу неруйнівного контролю (NDE).

Одиниці опису

Цей стандарт і застосовні стандарти матеріалів описані в одиницях дюйм-фунт і одиницях СІ. Однак, якщо в замовленні не вказано стандартне число "M" (одиниця SI), матеріал постачається в одиницях дюйм-фунт.

Значення, виражені в дюймах-фунтах або одиницях СІ, слід вважати стандартними значеннями. У тексті одиниці СІ вказані в дужках. Оскільки значення в двох системах одиниць навряд чи будуть абсолютно рівними, необхідно незалежно прийняти дві системи одиниць. Якщо змішати, це призведе до невідповідності цьому стандарту.

Згадані стандарти ASTM A403 SS трубопровідної арматури

• ASTM A351/A351M: Специфікації лиття, аустеніту, для деталей, що містять тиск
• ASTM A743/A743M: Специфікації лиття, залізо-хром, залізо-хром-нікель, стійке до корозії для загального застосування
• ASTM A744/A744M: Для серверних послуг, відмінних від A743M (для того самого матеріалу)
• ASTM A751: Методи випробувань, практика та термінологія для хімічного аналізу сталевих виробів.
• ASTM A960/A960M: Специфікації загальних вимог до фітингів для труб із кованої сталі.
• E112: Методи випробувань для визначення середнього розміру зерна
• E165: Практика перевірки проникаючим розчином рідини для загальної промисловості

• ASME B16.9: фабричні ковані сталеві фітинги, зварені встик
• ASME B16.11: ковані сталеві фітинги, зварні та різьбові

• MSS SP-25: стандартна система маркування для клапанів, фітингів, фланців і з’єднань
• MSS SP-43: Стандартна практика для легких фітингів з нержавіючої сталі, зварених встик
• MSS SP-79: перехідні вставки під зварний шов
• MSS SP-95: натиснуті соски та пробки
• MSS SP-97 інтегрально посилені ковані розгалужувальні випускні фітинги з розтрубним швом, різьбові

• Стандарт AWS А 5.4, А 5.9, А 5.11, А 5.14.

Наш асортимент

Специфікація: ASTM A403
Оцінки: WP304, WP304L, WP310S, WP316, WP316L тощо.
Види: безшовні або зварні
Діапазон розмірів: від 1/2" NB до 48" NB
Діапазон товщини стінки: список 10s, список 40s, список 80s

Типи кріплень, які описані в стандарті A403

Лікоть

Трійник

Кепка

Редуктор

Зчеплення

Соска

 

Олець

матеріал

Матеріалом для трубопровідної арматури є поковки, прутки, плити, безшовні або зварні трубні вироби, зазначені в таблиці хімічного складу.
Виплавка
Сталь слід виплавляти одним із таких способів:
a. Електрична піч (з окремим і рафінуванням за бажанням)
b. Вакуумна піч
в. Перший з наступним переплавом у вакуумі або електрошлаковим переплавом електродів
d. Якщо використовується вторинне плавлення, номер печі відноситься до всіх сталевих зливків, переплавлених з одним номером плавильної печі.

Виробництво

Формування

Операцію кування або формування можна виконувати за допомогою кування молотком, пресового кування, перфорації, екструзії, висадки, прокатки, згинання, зварювання або механічної обробки або двома чи більше методами одночасно. Процес формування повинен забезпечити відсутність шкідливих дефектів на фітингах труб.

Термічна обробка

Для сталі марки H необхідна окрема термічна обробка розчину для відпалу розчину. Усі трубні фітинги повинні поставлятися в термічно обробленому стані. Всі зварювальні роботи слід проводити до термообробки. Фітинги, які були оброблені безпосередньо з розчину відпалених поковок і прутів, не потребують повторного відпалу.

Хімічний склад

Хімічний склад кожної литої або пічної сталі повинен бути визначений і повинен відповідати вимогам до хімічного складу для кожного сорту матеріалу, зазначеного в таблиці хімічного складу.

Властивості розтягування

Властивості на розтягування матеріалів трубної арматури повинні відповідати вимогам щодо властивостей на розтяг. Випробування та звіти повинні проводитися відповідно до методів і визначень A370.
Для випробування на розтягування мають бути прийнятні поздовжні або поперечні розрізи зразків. Незважаючи на те, що таблиця властивостей розтягування визначає вимоги до подовження для поздовжніх і поперечних зразків, вона не призначена для одночасного застосування. Замість цього, це означає, що тільки відповідні вимоги до подовження для зразків, які застосовуються в напрямку, є відповідними.

Звіт про випробування на розтяг вихідного матеріалу повинен зазначати:

• Звіт про вихідний матеріал повинен продемонструвати, що властивості матеріалу трубної арматури відповідають вимогам цього стандарту за умови, що термічна обробка вихідного матеріалу така ж, як і матеріалу трубної арматури.
• Якщо вихідний матеріал не був випробуваний, або якщо термічна обробка початкового матеріалу відрізняється від термічної обробки трубної арматури, виробник фітингів повинен провести принаймні одне випробування на розтяг для кожної сталевої печі на матеріалі готової трубної арматури. , і умови термічної обробки повинні бути такими ж, як і у зображених фітингів.

Оздоблення поверхні

Трубопровідна арматура, що постачається відповідно до цього стандарту, повинна бути перевірена візуально. Необхідно виміряти глибину типового розриву поверхні.
• Необхідно видалити поверхневу тріщину (риб’ячу луску) глибиною понад 1/64 дюйма (0.4 мм).
• Слід усунути механічні дефекти глибиною понад 1/16 дюйма (1,6 мм).
• За винятком двох вищевказаних, трубопровідна арматура не повинна мати поверхневий розрив глибше ніж 5% зазначеної номінальної товщини стінки, і повинна мати добре оброблену поверхню.

Дозвіл на ремонт зварюванням

• Якщо глибина дефекту перевищує 33 1/3 % від номінальної товщини стінки або площа дефекту перевищує 10 % площі поверхні фітинга труби, ремонт зварного шва заборонений ні за яких обставин.
• Неприйнятні дефекти слід усунути механічними засобами або методами термічного різання чи довбання.
• Трубопровідна арматура повинна бути без накипу та пасивована.