Представлення матеріалу зі сплаву на основі нікелю Inconel 718

Представлення матеріалу зі сплаву на основі нікелю Inconel 718

Огляд Inconel 718:

Суперсплав Inconel 718 — це зміцнений на старіння суперсплав на основі нікелю та заліза. Завдяки хорошій високотемпературній структурній стабільності, стійкості до окисної корозії, продуктивності зварювання, а також чудовому опору втомі та повзучості, він широко використовується в авіації, аерокосмічній та ядерній енергетиці. , нафти та інших родовищ. Фази зміцнення в сплаві Inconel 718 в основному включають 'фазу (Ni3AlTi), ″ фазу (Ni3Nb) і δ фазу (Ni3Nb). Фаза ' є допоміжною фазою зміцнення, фаза ″ є основною фазою зміцнення, а фаза δ складається з підфази. Стабільна ″ фаза – це стабільна фаза, яка перетворюється на стабільну фазу при високій температурі (вище 650 градусів) протягом тривалого часу [4-8]. На додаток до фази зміцнення, фаза Лавеса ((NiCrFe) 2NbMoTi) також схильна до появи в сплаві Inconel 718. , Фаза Лавеса утворюється внаслідок сегрегації елементів, викликаної процесом формування. Під час утворення фази Лавеса витрачається велика кількість зміцнюючого елемента Nb.

Основні характеристики Inconel 718:

Безшовна труба Inconel718, сталевий лист Inconel718, кругла сталь Inconel718, поковки Inconel718, фланець Inconel718, кільце Inconel718, зварна труба Inconel718, сталева смуга Inconel718, прямий пруток Inconel718, дріт і опорні зварювальні матеріали Inconel718, плоска сталь Inconel718, Inconel 718 Шестигранні стрижні , Inconel718 великі та малі головки, Inconel718 коліна, Inconel718 трійники, Inconel718 оброблені деталі, Inconel718 болти та гайки, Inconel718 кріплення.

Вплив термічної обробки на структуру та властивості порошкової металургії Inconel 718:

1) Використовуючи в якості сировини порошок високотемпературного сплаву Inconel 718, виготовлений методом SS-PREP, після гарячого ізостатичного пресування можна отримати порошковий високотемпературний сплав Inconel718; середній розмір зерна гарячого ізостатично спресованого сплаву становить близько 50 мкм, а розмір кристалічного зерна становить близько 50 мкм. Всередині зерен можна спостерігати двійники. 2) Після термічної обробки при різних температурах твердого розчину біла голчаста δ-фаза та карбіди виділяються на межах зерен. З підвищенням температури твердого розчину зернограничні виділення значно зменшилися; після обробки розчином при 1020 градусах міцність сплаву на розрив при кімнатній температурі може досягати 1404 МПа. Після обробки розчином при 980 градусах міцність сплаву на розрив при високій температурі при 650 градусах становить 1153 МПа. Сплав після обробки розчином при 980 градусах має кращі загальні властивості.