STS316 VS. Нержавіюча сталь SUS316: резистентність до хлору
Залишити повідомлення
STS316 проти SUS316 Нержавіюча сталь: Порівняння резистентності до хлориду
1. Визначте визначення та стандарти
SUS316: Аустенітний сорт з нержавіючої сталі, визначений за японським стандартом JIS (JIS G4303/G4304), широко застосовується в додатках, стійких до корозії.
СТС316: Еквівалентний клас за стандартом Корейського KS (KS D3551). Його хімічний склад та властивості по суті такі ж, як і SUS316, і він належить до міжнародно визнаної 316 сімейства нержавіючої сталі (еквівалентні ASTM A240/A276 типу 316 у Сполучених Штатах).
2. Порівняння хімічного складу
Основні елементи сплаву з двох однакових, обидва містять 16-18% Cr, 10-14% ni, і 2-3% mo. Єдиною різницею є контроль домішок різних стандартів (наприклад, C, Si та Mn). Однак вміст МО, який відіграє ключову роль у корозійній стійкості хлориду, точно однаковий, тому суттєвої різниці в резистентності до корозії не існує.
Хімічний склад та функції SUS316 (JIS) проти STS316 (KS) нержавіюча сталь
| Елемент | SUS316 (стандарт JIS) | STS316 (стандарт KS) | Функціонування |
|---|---|---|---|
| Вуглець (с) | Менше або дорівнює 0. 08% | Менше або дорівнює 0. 08% | Низький вміст вуглецю знижує ризик міжгранулярної корозії, особливо у зварених компонентах. |
| Хром (CR) | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | Утворює щільну пасивну плівку Cr₂o₃ для протистояння окисленню та загальній корозії в різних умовах. |
| Нікель (ni) | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | Підвищує аустенітну стабільність, підвищуючи стійкість до кислих середовищ та підтримання пластичності при низьких/високих температурах. |
| Молібден (міс) | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | Критичний легований елемент, який зміцнює пасивну плівку, зокрема, чинить опір індукованому хлоридом піттінгу та корозії щілини. |
3. Резистентність до іонів хлориду
Спільність
Анти-костування та корозію щілини: нержавіюча сталь типу 316 містить МО, тому її стійкість до піттінгу та корозії щілини значно краща, ніж нержавіюча сталь типу 304 (без МО) у середовищах, що містять іони хлориду (наприклад, морська вода, соляні розчини та відбілювача).
Застосовувані сценарії: обидва підходять для середовищ із концентраціями іонів середнього хлориду (наприклад, менше або дорівнюють 1000 проміле) та температури менше або дорівнюють 60 градусів, наприклад обладнання для опріснення морської води, хімічні трубопроводи, обладнання для харчових продуктів тощо.
Відмінності
Стандартна сертифікація та застосування на ринку:
SUS316 більш широко використовується в Азії (Японія та Китай), тоді як STS316 зазвичай використовується на Південній Кореї та деяких ринках Південно -Східної Азії, але вони взаємозамінні в міжнародних проектах.
Фактична різниця в резистентності до корозії можна ігнорувати, що в основному залежить від виробничого процесу (наприклад, чи є обробка твердого розчину та шорсткість поверхні), а не самої ступеня.
4. Ключові фактори, що впливають
Концентрація іонів хлориду:
Низька концентрація (<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
Середня до високої концентрації (500-3000 ppm): Температуру потрібно контролювати (менше або дорівнює 60 градусів), а структури щілини потрібно уникати, інакше може виникнути піттинг.
High concentration (>3 000 ppm, наприклад, близько 20 000 проміле в морській воді): необхідно оновити до нержавіючої сталі з більш високим вмістом молібдену (наприклад, 317L, 2205 дуплексної сталі).
Temperature: High temperature (>60 градусів) прискорить пошкодження іонів хлориду до пасиваційної плівки, яку потрібно оцінити в поєднанні з конкретними умовами праці.
Стан поверхні: Поліровування або пасивація може покращити резистентність до корозії, а зона зварювання повинна забезпечити, щоб не було залишків шкали бризок або оксиду.
