Труби теплообмінника з нержавіючої сталі TP304 проти TP316

У таких секторах, як хімічна обробка, виробництво електроенергії та охолодження морською водою, вихід з ладу теплообмінної трубки часто тягне за собою значні наслідки: простой виробництва (з надзвичайно високими погодинними витратами), збільшення витрат на технічне обслуговування та заміну, а також підвищені ризики для безпеки та навколишнього середовища.
Отже, при виборі матеріалів для теплообмінних труб багато фахівців із закупівель часто шукають відповіді на такі питання, як: «TP304 проти TP316: що краще?» або "Який матеріал забезпечує найкращу стійкість до корозії?"

Якщо ви зараз маєте подібне рішення, це-поглиблене порівняння, засноване на інженерних даних і реальних-сценаріях застосування-допоможе вам зробити вибір із меншим-ризиком.

 

Труби теплообмінника з нержавіючої сталі TP304 проти TP316: Склад

TP316 зазвичай містить 10–14% нікелю та 3% молібдену, тоді як TP304 містить нікель, але не містить молібдену.

елемент	Нержавіюча сталь TP304 (%)	Нержавіюча сталь TP316 (%)
Карбон (C)	Менше або дорівнює 0,08	Менше або дорівнює 0,08
Хром (Cr)	18.0 – 20.0	16.0 – 18.0
Нікель (Ni)	8.0 – 10.5	10.0 – 14.0
Марганець (Mn)	Менше або дорівнює 2,00	Менше або дорівнює 2,00
Кремній (Si)	Менше або дорівнює 1,00	Менше або дорівнює 1,00
Фосфор (P)	Менше або дорівнює 0,045	Менше або дорівнює 0,045
Сірка (S)	Менше або дорівнює 0,030	Менше або дорівнює 0,030
Молібден (Mo)	-	2.0 – 3.0
Азот (N)	Менше або дорівнює 0,10	Менше або дорівнює 0,10
Залізо (Fe)	Баланс	Баланс

 

Труби теплообмінника з нержавіючої сталі TP304 проти TP316: стійкість до корозії

Завдяки вмісту 2-3% молібдену нержавіюча сталь TP316 забезпечує кращу стійкість до корозії порівняно з TP304, особливо проти хлоридної точкової корозії, щілинної корозії та кислотних середовищ. У той час як TP304 підходить для загальних, неважких застосувань, TP316 ідеально підходить для морських, хімічних і фармацевтичних теплообмінників.

Корозійна властивість	Нержавіюча сталь TP304	Нержавіюча сталь TP316
PREN (число еквівалента опору точці)	~18–20	~23–28
Стійкість до точкової корекції	Помірний (Оцінка: 5/10)	Високий (Оцінка: 8/10)
Критична точкова температура (CPT) у 3,5% NaCl	~10-20 градусів	~25-35 градусів
Критична щілинна температура (CCT)	~0–10 градусів	~15-25 градусів
Поріг хлориду (загальний опір)	~200 ppm Cl⁻ (ризик підвищується)	~1000 ppm Cl⁻ (краща толерантність)
Швидкість корозії в слабкій кислоті (наприклад, розведеній H₂SO₄)	~0,05–0,2 мм/рік	~0,02–0,1 мм/рік
Стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC) у хлоридах	Сприйнятливі вище ~60 градусів	Більш стійкий, але все ще обмежений
Загальний індекс корозійної ефективності (відносний)	6/10	8.5/10

 

Труби теплообмінника з нержавіючої сталі TP316 проти TP304: механічні властивості

Категорія продуктивності	Нержавіюча сталь TP304	Нержавіюча сталь TP316
Міцність на розрив (МПа)	Більше або дорівнює 515	Більше або дорівнює 515
Межа текучості (МПа)	Більше або дорівнює 205	Більше або дорівнює 205
Подовження (%)	Більше або дорівнює 40	Більше або дорівнює 40
Твердість (HB)	Менше або дорівнює 201	Менше або дорівнює 201
Максимальна робоча температура (повітря)	~870 градусів (переривчастий)	~870 градусів (переривчастий)
Безперервна робоча температура (практично)	Менше або дорівнює 425–450 градусам	Менше або дорівнює 425–450 градусам
Теплопровідність (Вт/м·K при 20 градусах)	~16.2	~16.3
Коефіцієнт теплового розширення (мкм/м· градус)	~17.3	~16.0–16.5
Щільність (г/см³)	7.93	8.00

 

Чому ціна TP316 вища, ніж TP304?

Основною причиною такої різниці в ціні є вартість сировини. Для TP316 потрібна більша частка нікелю (Ni) і додавання молібдену (Mo); в середньому ціна теплообмінних трубок TP316 зазвичай на 30-50% вища, ніж у TP304.

 

Труби теплообмінника TP304 проти TP316: як вибрати?

Корозійне середовище (найбільш критичний фактор):
Виберіть TP316/316L: якщо теплообмінник потрібен для обробки хлоридів, морської води, солонуватої води або кислотних хімікатів. 2–3% вміст молібдену в цьому сплаві ефективно запобігає сильній точковій та щілинній корозії. Виберіть TP304/304L: підходить для прісної води, стандартних санітарних застосувань (промисловість харчових продуктів/напоїв) і середовищ без хлоридів.

 

Наші переваги

MTC (Сертифікат перевірки матеріалу): має відповідати EN 10204 3.1 (або 3.2, згідно з вимогами контракту).
Сертифікація PED: Якщо теплообмінники призначені для Європи, ми проводимо сертифікацію відповідно до Директиви ЄС щодо обладнання, що працює під тиском (PED).
Маркування клеймом: на кожній трубі має бути чітке маркування відповідного стандарту, класу, розмірів, номера нагрівання та номера партії.

 

 

Перевірка якості

Тестування PMI (позитивна ідентифікація матеріалу): -елементний аналіз на місці за допомогою портативного спектрометра.
Випробування вихровими струмами: використовується для виявлення наскрізних-дефектів стінки зварних швів і основних матеріалів.
Гідростатичне випробування або випробування на герметичність: зазвичай вимагається 100% випробування тиском, щоб забезпечити роботу теплообмінника-без витоків під високим{2}}тиском.
Перевірка-під-водою: для труб конденсатора клієнти іноді вимагають цього тесту, щоб виявити дрібні пробоїни.

 

FAQ

Q: Який стандарт я повинен вказати для теплообмінних трубок?
Відповідь: більшість міжнародних покупців вказують ASTM A213 для безшовних труб або ASTM A249 для зварних труб. Переконайтеся, що ви також вказали стандарт EN ISO 1127 щодо допусків на розміри (T3 або T4), щоб гарантувати, що труби ідеально підходять до отворів трубної решетки.

 

Q. Як я можу перевірити, що я отримав TP316, а не TP304?
A. Візуально два сорти ідентичні. Щоб запобігти «шахрайству із заміною матеріалів», покупці повинні:
Запит на тест PMI (позитивна ідентифікація матеріалу): Використовуйте портативний аналізатор XRF, щоб підтвердити вміст молібдену 2,0%+.
Перевірте номер нагріву: переконайтеся, що фізичне маркування на трубці відповідає сертифікату випробування на млині (MTC).
Перевірка-третьою стороною: найміть агентство (SGS, BV, TUV) для спостереження за хімічним аналізом.