який еквівалентний матеріал X5CrNiMo17-12-2?
Залишити повідомлення
що таке матеріал X5CrNiMo17-12-2?
X5CrNiMo17-12-2 (матеріал №. 1.4401) — це молібденовмісна аустенітна нержавіюча сталь за німецьким стандартом (DIN/EN); зазвичай він відповідає міжнародному стандарту AISI 316 або внутрішньому класу 06Cr17Ni12Mo2. Завдяки додаванню приблизно 2,0–2,5 % молібдену його стійкість до хлоридної точкової та щілинної корозії вища, ніж у нержавіючої сталі 304. Його можна переробити в широкий спектр практичних форм продуктів, включаючи пластини, котушки, труби, прутки, дроти тощо. Щоб отримати детальні специфікації хімічного складу або запросити безкоштовні зразки, негайно зв’яжіться з нашою фабрикою.
який еквівалентний матеріал X5CrNiMo17-12-2?
Еквівалентні матеріали для X5CrNiMo17-12-2 (європейський стандарт EN 1.4401) передусім включають AISI 316 (стандарт США), SUS 316 (японський стандарт) і відповідно до китайських стандартів 06Cr17Ni12Mo2 або 0Cr17Ni12Mo2; він зазвичай використовується в морському середовищі, хімічному обладнанні, медичних пристроях і високоякісному обладнанні харчової промисловості.
| ЄС EN |
США - |
Німеччина DIN, WNr |
Японія JIS |
Англія BS |
Італія UNI |
Китай GB |
Росія ГОСТ |
|||||||
| X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) |
|
|
|
|
|
|
|
Хімічний склад нержавіючої сталі X5CrNiMo17-12-2
Хімічний склад матеріалу DIN EN 1.4401 наведено в наступній таблиці на основі аналізу лиття.
| Хімічний склад, % | ||||||||||
| Марка сталі (номер сталі) | Стандартний | C, Менше або дорівнює | Si, Менше або дорівнює | Mn, Менше або дорівнює | P, Менше або дорівнює | S, Менше або дорівнює | кр | Ni | пн | N, Менше або дорівнює |
| X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | EN 10088-2; EN 10088-3 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 10,0-13,0 | 2,00-2,50 | 0,10 |
Механічні властивості марки X5CrNiMo17-12-2
| Вихід Rp0,2 (МПа) | Розтягнення Rm (МПа) |
Вплив KV/Ku (J) |
Подовження A (%) |
Зменшення поперечного перерізу при зламі Z (%) |
Стан-термічної-обробки | Brinell NMness (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 793 (Більше або дорівнює) | 491 (Більше або дорівнює) | 33 | 44 | 42 | Розчин і старіння, відпал, Ausaging, Q+T тощо | 141 |
X5CrNiMo17-12-2 Нержавіюча сталь: термічна обробка
Технічні характеристики термічної обробки: відпал розчину при 1010–1150 градусів з наступним швидким охолодженням.
X5CrNiMo17-12-2 Нержавіюча сталь: кування
Заготовки з нержавіючої сталі X5CrNiMo17-12-2 зазвичай попередньо нагрівають до температури від 1150 градусів до 1180 градусів. Кування виконується в діапазоні температур від 1180 градусів до 950 градусів. Після кування заготовки необхідно швидко охолодити на повітрі або у воді, щоб запобігти утворенню небажаних фаз, які можуть погіршити механічні властивості. Знебарвлення або утворення накипу може знизити стійкість до корозії, і їх необхідно видалити травленням або іншими відповідними процесами.
X5CrNiMo17-12-2 Нержавіюча сталь: зварюваність
Нержавіюча сталь X5CrNiMo17-12-2 демонструє хорошу зварюваність незалежно від того, зварюється з присадковим металом або без нього. Якщо потрібен присадний метал, можна використовувати клас 1.4430 з максимальною температурою між проходами 150 градусів. Завдяки відносно високому вмісту вуглецю існує потенціал для утворення карбіду хрому, що знижує стійкість до міжкристалічної корозії, що означає необхідність термічної обробки після зварювання. Якщо великі площі потребують зварювання, рекомендується використовувати клас 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2).
X5CrNiMo17-12-2 Нержавіюча сталь: стійкість до корозії
PREN (еквівалентне число стійкості до точкової корозії) для нержавіючої сталі X5CrNiMo17-12-2 коливається від 23,1 до 28,5. Завдяки вмісту в сталі молібдену (2–2,5%) підвищується її стійкість до точкової та хлоридної корозії; отже, корозійна стійкість марки 1.4401 значно вища, ніж у нержавіючої сталі марок 1.4301 і 1.4307.
X5CrNiMo17-12-2 проти X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) і X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) є аустенітними нержавіючими сталями (зокрема, марок 316/316L), які широко використовуються завдяки своїй чудовій стійкості до корозії, особливо в середовищах, що містять хлориди. Основна відмінність між ними полягає у вмісті вуглецю: 316L містить менше або дорівнює 0,03% вуглецю, що забезпечує чудову зварюваність і стійкість до міжкристалітної корозії; і навпаки, 316 містить менше або дорівнює 0,07% вуглецю і має трохи вищу міцність.
X5CrNiMo17-12-2 Постачальник нержавіючої сталі в Китаї
GNEE має постійні запаси понад 20 000 тонн нержавіючої сталі протягом року-і експортує її до понад 50 країн і регіонів по всьому світу. Для загальних специфікацій класу X5CrNiMo17-12-2 ми можемо завершити доставку протягом 7–15 днів – час виконання замовлення значно коротший, ніж виробничі цикли інших постачальників.
Технічні характеристики X5CrNiMo17-12-2 (1.4401 / 316)
| Форма товару | Специфікація / Розміри | Оздоблення поверхні | Стандартний |
| Гарячекатана плита | Товщина: 3 мм - 120 мм; Ширина: 1000 мм - 3000 мм | №1, 1Д | EN 10088-2, ASTM A240 |
| Холоднокатаний лист | Товщина: 0,3 мм - 6 мм; Ширина: 1000 мм - 1500 мм | 2Б, БА, Дзеркальна, ГЛ | EN 10088-2, ASTM A240 |
| Безшовна труба | зовнішній діаметр: 6 мм - 630 мм; WT: 0,5 мм - 50 мм | Відпалені та мариновані, поліровані | EN 10216-5, ASTM A312 |
| Зварна труба | зовнішній діаметр: 10 мм - 2000 мм; WT: 0,5 мм - 40 мм | Індустріальний, дзеркало, зернистість 400-600 | EN 10217-7, ASTM A312 |
| Круглий бар | Діаметр: 2 мм - 500 мм | Яскравий, очищений, чорний, полірований | EN 10088-3, ASTM A276 |
| Секція Сталь | Кут: 20-100 мм; Плоский: 20-200 мм | Маринований, піскоструминний, яскравий | EN 10088-3, ASTM A484 |




Ми пропонуємо комплексні-рішення для обробки, включаючи такі послуги:
Обробка поверхні: ламінування плівкою ПВХ, фінішна обробка, дзеркальне полірування та тиснення.
Формування та виготовлення: згинання, штампування та зварювання відповідно до ваших технічних креслень.

Окрім стандартних-власних інспекцій заводу, ми також підтримуємо інспекції-третіх сторін (TPI), які проводять такі агентства, як SGS, BV або Lloyd's.
Перед відправленням ми проводимо внутрішню PMI (позитивну ідентифікацію матеріалу) та ультразвукове випробування (UT), щоб гарантувати відсутність-дефектів продукції.









