Чому міжгранулярна корозія виникає в плитах з нержавіючої сталі?

Не тільки пластини з нержавіючої сталі, але багато інших металів мають тенденцію до міжгранулярної корозії. Однак міжгранулярна корозія є більш помітною в матеріалах з нержавіючої сталі, молібдену, що містять нікельські сплави та алюмінієві сплави. Якщо стрес існує, міжгранулярна корозія перетвориться на стрес -пошкодження корозії вздовж міжгранулярних.

З точки зору теорії виснаження, міжгранулярна корозія викликається осадженням нових фаз на межах зерна, що призводить до відсутності певних компонентів біля меж зерна. Наприклад, в процесі загартування аустенітної нержавіючої сталі перенасичений вуглець частково або повністю осаджується на межах зерна у вигляді CR23C6, що швидко зменшить концентрації вуглецю та хрому поблизу карбідів, внаслідок чого області, що містять хрому, і області, що містять хрому, будуть корозовані як аноди.

Для нержавіючої сталі з низьким вмістом вуглецю та ультра-вуглецю карбіду не існує умови, що карбіди осаджуються на межах зерна, щоб викликати виснаження хрому. Однак практика показала, що низьковуглецеві та ультра-вуглецеві пластини з нержавіючої сталі, особливо високохромієві та високомолібденні пластини з нержавіючої сталі, також призведуть до міжгранулярної корозії при нагріванні при 650-850, у сильному окислювальному середовищі або коли їх потенціал знаходиться в зоні пасивації. Коли температура феритної пластини з нержавіючої сталі вище 900 градусів, швидке охолодження у зоні високої температури схильне до міжгранулярної корозії. Навіть суперферритна нержавіюча сталь з надзвичайно низьким вмістом вуглецю та азоту також відчує міжгранулярну корозію. Однак повторне нагрівання при 700-800 ступінь може видалити міжгранулярну корозію.

Після зварювання ферритська пластина з нержавіючої сталі схильна до міжгранулярної корозії на металі шва та синтезу. 18cr -9 нержавіюча сталь Ni не утворюватиме міжгранулярної корозії, коли температура перевищує 750 градусів, але в діапазоні 600-700 ступінь тенденція міжгранулярної корозії також дуже серйозна. Коли температура становить менше 600 градусів, для формування міжгранулярної тенденції корозії знадобиться тривалий час, а коли температура менше 450 градусів, в основному не буде міжгранулярної тенденції корозії.

Метод виявлення того, чи мають матеріали з нержавіючої сталі міжгранулярної корозійної тенденції, зазвичай є використання технології обробки сенсибілізації. Матеріали з нержавіючої сталі чутливі до міжгранулярної температури корозії при нагріванні до міжгранулярної температури корозії. Після постійної обробки температури протягом відповідного часу цей процес обробки називається сенсибілізацією, а температура, при якій утворюється міжгранулярна корозійна чутливість, називається температурою сенсибілізації. Чутлива температура 18CR -8 Ni нержавіючої сталі - 650-700 ступінь, а короткий час, необхідний для формування міжгранулярної тенденції корозії, - 1-2 годин.
Існує чотири способи уникнути міжгранулярної корозії нержавіючої сталі. Перший - зменшити вміст вуглецю. Коли фракція маси вуглецю в нержавіючої сталі менше 0. 03%, міжгранулярна корозія не відбудеться, навіть якщо вона загартована на 700 градусів протягом тривалого часу. Другий спосіб - додати елементи сплавів, які можуть виправити вуглець. Третій спосіб - здійснити обробку твердого розчину на матеріалах з нержавіючої сталі. Четвертий спосіб - використовувати дуплексну сталь. Використання феритової та аустенітової дуплексної нержавіючої сталі може ефективно протистояти міжгранулярній корозії.