1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 Корозійно-стійкий лист з нержавіючої сталі

Лист з нержавіючої сталі EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) — це аустенітна нержавіюча сталь із ультра-низьким вмістом вуглецю, виготовлена ​​за європейськими стандартами. Цей матеріал, що характеризується надзвичайно низьким вмістом вуглецю (менше або дорівнює 0,03%), усуває потребу в відпалі після зварювання та запобігає випаданню карбіду в зоні термічного впливу зварного шва, тим самим повністю вирішуючи проблему міжкристалітної корозії. Він демонструє виняткову стабільність у середовищах, що містять солі (іони хлориду), морську воду та кислі хімічні середовища. Крім того, володіючи надзвичайно високою міцністю, він ідеально підходить для глибокої витяжки, згинання та високоточного лазерного різання.

 

X2CrNiMo17-12-2 Хімічний склад (%)

елемент	Карбон (C)	Кремній (Si)	Марганець (Mn)	Фосфор (P)	Сірка (S)	Хром (Cr)	Нікель (Ni)	Молібден (Mo)	Азот (N)
Хв (%)	-	-	-	-	-	16.5	10	2	-
Макс (%)	0.03	1.00	2.00	0.045	0.015	18.5	13.0	2.50	0.11

Більш суворий діапазон вмісту вуглецю може бути узгоджений під час запиту та замовлення.

 

X2CrNiMo17-12-2 Механічні властивості

Хвороба	Термічна обробка	Міцність на розрив σb / МПа	Межа текучості σs / МПа	Подовження після руйнування δ / %	Charpy Impact Energy KV2 / Дж
Холоднокатана стрічка: T Менше або дорівнює 8 мм	+AT (відпалений розчин)	530~680	Rp0,2: більше або дорівнює 240Rp1,0: більше або дорівнює 270	T<3 мм: більше або дорівнює 40T Більше або дорівнює 3 мм: більше або дорівнює 40	-
Гарячекатана стрічка: T Менше або дорівнює 13,5 мм	+AT (відпалений розчин)	530~680	Rp0,2: більше або дорівнює 220Rp1,0: більше або дорівнює 260	T<3 мм: більше або дорівнює 40T Більше або дорівнює 3 мм: більше або дорівнює 40	(T>10 мм) Поздовжній: більше або дорівнює 100; Поперечний: більше або дорівнює 60
Гарячекатаний середній і важкий лист: T Менше або дорівнює 75 мм	+AT (відпалений розчин)	520~670	Rp0,2: більше або дорівнює 220Rp1,0: більше або дорівнює 260	T<3 мм: більше або дорівнює 45T Більше або дорівнює 3 мм: більше або дорівнює 45	(T>10 мм) Поздовжній: більше або дорівнює 100; Поперечний: більше або дорівнює 60

Для T < 3 мм придатний випробний зразок із товщиною 80 мм і шириною 20 мм. Також можна використовувати зразок товщиною 50 мм і шириною 12,5 мм.
Для Т більше або дорівнює 3 мм, придатний випробний зразок із довжиною 5,65√S.
Для T > 75 мм механічні властивості можуть бути узгоджені шляхом переговорів.
* Стійкість до міжкристалічної корозії забезпечується в стані поставки; Стійкість до міжкристалічної корозії також забезпечується в сенсибілізованому стані (перевірено відповідно до EN ISO 3651-2).

 

Мінімальна межа текучості при підвищених температурах (у-стані при доставці)

		Умови термічної обробки	Мінімум 0,2% межа текучості (МПа) при температурі (градус)							Мінімум 1% межа текучості (МПа) при температурі (градус)
(ім'я)	(Кількість)	Умови термічної обробки	100	150	200	250	300	350	400	100	150	200	250	300	350	400
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	+AT (розчинний відпал)	166	152	137	127	118	113	108	199	181	167	157	145	139	135

 

Настанови щодо термічної обробки продуктів, що відповідають цьому європейському стандарту

(ім'я)	(Кількість)	(Температура, град.)	(Тип охолодження)	символ термічної обробки	(Температура, град.)	(Тип охолодження)
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	1150 до 850	повітря	+AT	1030 до 1110	вода, повітря

 

 

Застосування листової нержавіючої сталі X2CrNiMo17-12-2, стійкої до корозії

Хімічне обладнання: корозійно-стійкі компоненти, як-от вали насосів і клапани.
Обладнання для харчової промисловості: ріжучі інструменти та міксери.
Медичне обладнання: Хірургічні інструменти та імплантати.
Морська техніка: обладнання для очищення морської води та компоненти корабля.
Фармацевтичне обладнання: реактори та трубопроводи.

 

1,4404 проти 1,4401 проти . 1.4301

Марка сталі	Твердість	Стійкість до корозії	Типові застосування
1.4404 (X2CrNiMo17-12-2 / 316L)	Менше або дорівнює 215 HB	Високий	Серед-висока температура, харчове обладнання, морська техніка
1.4401 (X5CrNiMo17-12-2 / 316)	Менше або дорівнює 215 HB	Надзвичайно висока	Хімічне обладнання (стійке до сильних кислот і лугів)
1.4301 (X5CrNi18-10 / 304)	Менше або дорівнює 215 HB	Високий	Компоненти-загального призначення (без високих вимог до різання)

 

GNEE встановив тісні відносини співпраці з провідними металургійними підприємствами галузі, такими як TISCO, BAOSTEEL і POSCO. Кожен сталевий лист супроводжується комплексним сертифікатом прокатного випробування (MTC), що відповідає стандарту EN 10204 3.1, який гарантує, що вміст молібдену (Mo) у ньому суворо підтримується на рівні 2,0% або вище.

Перед відправленням ми проводимо-тестування PMI (позитивна ідентифікація матеріалу) матеріалів на місці, щоб перевірити рівень їхнього хімічного складу, таким чином гарантуючи, що отримані вами товари точно відповідають вашому замовленню, і усуваючи будь-який ризик змішування матеріалів-.

Використовуючи багаторічний досвід експорту, ми використовуємо професійне «мореплавне пакування»-, яке складається з водонепроникного паперу, сталевої стрічки та фумігованих піддонів-для ефективного захисту ваших сталевих пластин 1.4404 від корозійного впливу-морського повітря з високою солоністю під час транспортування.
Захист поверхні: ми накладаємо на поверхню професійну захисну плівку з ПВХ або лазерну плівку, гарантуючи, що пластини залишатимуться незайманими й як-нові після прибуття до місця призначення.

 

 

FAQ

Яка різниця між 1,4404 і 1,4401?
Основна різниця між 1,4404 (316L) і 1,4401 (316) полягає у вмісті вуглецю, при цьому 1,4404 має нижчий максимум (< 0.03%) compared to 1.4401 (S 0.07%). This makes 1.4404 better for welding(less risk of intergranular corrosion). They are similar, ofteninterchangeable, and both offer excellent corrosion resistance inchloride environments.

 

Чи можна зварювати листи з нержавіючої сталі 1.4404?
1.4404 має чудову зварюваність за допомогою всіх стандартних методів плавлення (MIG, TIG, MMA, SAW). Через низький вміст вуглецю немає потреби в -термічній обробці після зварювання (відпалу) для відновлення стійкості до корозії в зоні термічного-впливу (HAZ).

Чому пластина 1.4404 створює слабкий магнетизм після холодної обробки?
Під час холодної прокатки, згинання або зсуву нестабільний аустеніт зазнає процес-індукованого мартенситного перетворення. Незважаючи на те, що це створює слабкий магнетизм, це зазвичай не впливає суттєво на стійкість до корозії, якщо тільки не застосовується до точних інструментів з надзвичайно високими вимогами до магнітної проникності.