Фабрика холоднокатаного сталевого листа в Китаї

Універсальна неорієнтована електротехнічна сталь серії А

Модель	Номінальна товщина (мм)	Щільність (кг/дм3)	最大铁损 Максимальна втрата заліза P,SO (Вт/кг)	最小磁感 Сховати маленький esBM (T)
B35A210	0.35	7.60	2.10	1.62
B35A230		7.60	2.30	1.62
B35A250		7.60	2.50	1.62
B35A270		7.65	2.70	1.62
B35A300		7.65	3.00	1.62
B35A360		7.65	3.60	1.63
B35A440		7.70	4.40	1.64
B35A550		7.75	5.50	1.64
B50A230	0.50	7.60	2.30	1.62
B50A250		7.60	2.50	1.62
B50A270		7.60	2.70	1.62
B50A290		7.60	2.90	1.62
B50A310		7.65	3.10	1.62
B50A350		7.65	3.50	1.62
B50A400		7.65	4.00	1.63
B50A470		7.70	4.70	1.64
B50A540		7.70	5.40	1.65
B50A600		7.75	6.00	1.66
B50A700		7.80	7.00	1.70
B50A800		7.80	8.00	1.70
B50A1000		7.85	10.00	1.70
B50A1300		7.85	13.00	1.70
B65A470	0.65	7.65	4.70	1.64
B65A600		7.75	6.00	1.64
B65A700		7.75	7.00	1.65
B65A800		7.80	8.00	1.69
B65A1000		7.80	10.00	1.69
B65A1300		7.85

Опис продукту

Холоднокатана стрічка - це виробничий процес при обробці сталі методом холодної екструзії (без нагріву, навпаки, називається гарячою прокаткою). Холоднокатані смуги та листи зазвичай мають товщину від 0.1 до 3 мм і ширину від 100 до 2000 мм; обидва виготовляються з гарячекатаних смуг або сталевих листів і прокатуються у вироби на станах холодної прокатки при кімнатній температурі.

 

Потік процесу

1.Соління

Окалина оксиду заліза на поверхні гарячекатаного рулону видаляється безперервною лінією травлення. У минулому для розчину кислоти використовували сірчану кислоту, а часто – соляну. Перед травленням його зварюють і прокатують, а деякі безперервно «чорно відпалюють». Після маринування його очищають, сушать, обрізають, закочують.

 

2.Холодна прокатка

Протравлену стрічку прокатують до кінцевої товщини на стані холодної прокатки, як правило, без проміжного відпалу. Загальний коефіцієнт стиснення п’ятиклітевого безперервного прокатного стану зазвичай становить 60-80%, а основна товщина прокатки становить 0.3-3 мм автомобільного листа, емальованого листа та оцинкованого листа.

Шестиклітевий стан безперервної прокатки в основному прокатує луджені листи товщиною від 0.15 до 0.5 мм, а загальна швидкість холодної прокатки зазвичай становить 70-90%. Розподіл обсягу скорочення в кожній кліті (або проході) під час прокатки всебічно формулюється відповідно до допустимого тиску, потужності та швидкості прокатного стану, враховуючи такі фактори, як продуктивність і якість.

 

3. Процес змащення

Від змащення та охолодження. Як правило, використовуються емульсії з хорошими охолоджуючими властивостями, а чисті оливні мастила з хорошими змащувальними властивостями використовуються при прокатці тонких або твердих металів, таких як пальмова олія для прокатки луджених листів або нержавіючої сталі.

 

4. Відпал

Мета полягає в тому, щоб усунути зміцнення при холодній прокатці, зробити сталеву пластину рекристалізованою та розм’якшеною та мати гарну пластичність. Методами відпалу є відпал змійовика в колпаковій печі та безперервний відпал у печі. Відпал котушки поділяється на щільний відпал котушки та відпал вільної котушки; Безперервний відпал у печі поділяється на вертикальний безперервний відпал у печі та горизонтальний безперервний відпал у печі.

Як правило, в піч вводиться захисний газ. Більшість з них відпалюється в колокольній печі. Незважаючи на тривалий цикл обробки, завдяки великій кількості печей використання є гнучким, а інвестиції зберігаються. Безперервний відпал у печі має велику продуктивність, у тому числі горизонтальний безперервний відпал у печі використовується лише для обробки спеціальних сталей із низькою продуктивністю, наприклад, відпал зневуглецьовування кремнієвої сталі.

 

5. Розплющити

Мета полягає в тому, щоб уникнути пластичної нестабільності відпаленого сталевого листа під час штампування та поліпшити якість (площинність і стан поверхні) сталевого листа.

Існують два типи млинів для проходження шкіри: одностійковий реверсивний і двостійковий, зі ступенем стиснення через поверхню 0.5–4%. Двостеневий прокатний стан має високу ефективність і високий ступінь стиснення, і його можна використовувати для вторинної холодної прокатки одночасно для подальшої прокатки тонких сталевих пластин; у поєднанні з п’ятиклітевим безперервним прокатним станом він може виготовляти рулони 0.10-0.15 мм.

 

6. Покриття, різання та упаковка

Сталевий лист, на який необхідно нанести покриття, відправляється на обробку в установку оцинкованого, лудженого або органічного покриття.

Як правило, холоднокатаний лист розрізають після плющення. Розрізняють поздовжній і поперечний зріз. Поздовжнє зрізання полягає в розрізанні країв або прорізів відповідно до необхідної ширини, а поперечне зрізання — для розрізання рулону на один аркуш відповідно до необхідної довжини.

Нарізані готові смуги після перевірки та класифікації покриваються антикорозійним маслом для упаковки та виходу з заводу.