Поширені проблеми якості труб з нержавіючої сталі
Залишити повідомлення
Поширені проблеми якості труб з нержавіючої сталі
Труба з нержавіючої сталі, як рідинна труба з перевагами стійкості до корозії та стійкості до високого тиску, широко використовується в багатьох галузях, таких як нафтова, хімічна промисловість, виробництво паперу, суднобудування та електроенергетика. Однак у реальному застосуванні неминуче виникають деякі проблеми з якістю. Ця стаття має на меті проаналізувати ці поширені проблеми якості та надати користувачам рекомендації щодо вибору та використання труб з нержавіючої сталі. Середовище використання та тип рідини Перш за все, нержавіюча сталь не є повністю нержавіючої. Так звана відсутність іржі означає лише те, що вона нержавіюча за кімнатної температури та нормальних умов. Однак у особливих умовах або коли течуть спеціальні рідини, це повинно бути спрямовано. Тільки за допомогою нержавіючої сталі з різних матеріалів можна забезпечити стійкість до корозії та термін служби нержавіючої сталі.
Як правило, для передачі нейтральних рідин або звичайних неагресивних рідин достатньо нержавіючої сталі 304, але для передачі слабких кислот найкраще використовувати матеріали 304L або кращі. Якщо вміст солі є відносно високим, наприклад, морською водою, необхідно використовувати матеріал 316L. Для пропускання сильної кислоти потрібна супердуплексна нержавіюча сталь. Термічна обробка (твердий розчин) Вибір матеріалу – лише перший крок. На додаток до забезпечення матеріалу (переважно вмісту нікелю та вмісту хрому), корозійна стійкість нержавіючої сталі також важливіша, ніж термічна обробка. Твердий розчин (термічна обробка) - після холодного пресування фітингів з нержавіючої сталі, зварених встик, у фітинги, виріб зазнає пластичної деформації, порушується баланс між молекулами та накопичується велика внутрішня напруга, яку необхідно усунути за допомогою твердого розчину. . Твердий розчин — це особливий процес, який перебудовує молекулярну структуру аустеніту. Необхідно суворо контролювати параметри процесу, температуру та час. Спеціальні нержавіючі сталі, такі як 316Ti, також потребують стабілізації для найкращої роботи.
Вплив зварювання Ще однією особливою ланкою трубної арматури з нержавіючої сталі є зварювання. Зварювані встик труби великих розмірів пресуються та формуються зі сталевих пластин, а потім зварюються для формування колін, трійників, великих і малих кінців тощо. Зварювальний струм є ключовим параметром, а навички робітника також мають вирішальне значення. Для перевірки ефекту зварювання зазвичай потрібне випробування RT. Після зварювання обробка шва також дуже важлива. Крім твердого розчину, він також потребує пасивації для запобігання міжкристалічної корозії. Корозія нержавіючої сталі зазвичай включає такі типи: міжкристалітну корозію, хлоридну корозію, корозію під напругою, електричну корозію тощо (основна форма корозії колін з нержавіючої сталі). Причини кожної корозії різні. При виборі матеріалу особливу увагу слід приділяти під час виробництва, монтажу та використання. Лише за умови повної відповідності стандартам нержавіюча сталь може справити свій справжній ефект. Інакше іржавіти нержавійка буде сильніше, ніж труби з оцинкованої сталі.
Вибір матеріалів Крім того, вибір старих труб також є однією з головних причин проблем з трубопровідною арматурою. Деякі недобросовісні виробники використовують старі труби для виробництва трубної арматури з метою економії. Молекулярна структура старих труб втомилася. При використанні в звичайних проектах водопостачання він може ледве прослужити кілька років. Однак після використання в особливих середовищах, таких як високий тиск і висококорозійні середовища, його буде дуже важко використовувати. Витік може статися, що спричинить непоправні збитки для користувачів. Навіть у багатьох невеликих майстернях товщина, висота, матеріал, поверхня та процес виробництва труб з нержавіючої сталі значно нижчі за стандартні параметри. Звичайно, ціна повинна бути надзвичайно низькою. Таку продукцію називають ринковими товарами.
