Метод випробування твердості безшовної труби з вуглецевої сталі

Для відпалених безшовних сталевих труб із внутрішнім діаметром понад 60мм і товщиною стінки менше 13 мм можна використовувати тест на твердість W-B75 Webster. Він дуже швидкий і простий і підходить для швидкого неруйнівного контролю безшовних сталевих труб. Матеріал труб пройшов перевірку. Безшовні сталеві труби з внутрішнім діаметром більше 30 мм і товщиною стінки більше 1,2 мм перевіряються на твердість HRB і HRC за допомогою твердомера за Роквеллом.
Для безшовних сталевих труб із внутрішнім діаметром понад 3 0 мм і товщиною стінки менше 1,2 мм поверхнева твердість за Роквеллом становить HRT або HRN. Безшовні сталеві труби та сталеві труби діаметром менше 0 мм і більше 4,8 мм перевіряються на твердість HR15T за допомогою спеціального твердомера за Роквеллом. Якщо внутрішній діаметр безшовної сталевої труби перевищує 26 мм, твердість стінки труби також можна перевірити за допомогою твердомера за Роквеллом або поверхні для вимірювання твердості за Роквеллом.

Для випробування на розтяг використовується труба з вуглецевої сталі для виготовлення зразка. Зразок витягують на машині для випробувань на розтяг, доки він не зруйнується, а потім вимірюють одну або декілька механічних властивостей. Зазвичай вимірюють лише межу міцності на розрив, межу текучості, подовження та зменшення площі. . Випробування на розтяг є основним методом перевірки механічних властивостей металевих матеріалів. Майже всі металеві матеріали вимагають випробування на розтяг, якщо потрібні механічні властивості. Особливо для матеріалів, форми яких важко провести випробування на твердість, випробування на розтяг стали єдиним засобом перевірки механічних властивостей. Випробування на твердість полягає в повільному вдавлюванні твердого індентора в поверхню зразка за певних умов, а потім перевірці глибини або розміру вдавлення для визначення твердості матеріалу. Випробування на твердість є найпростішим, найшвидшим і найлегшим у здійсненні випробуванням механічних властивостей. Випробування на твердість є неруйнівним і забезпечує приблизне співвідношення між значеннями твердості та міцності на розрив. Значення твердості матеріалу можна перетворити на значення міцності на розрив, що має велике практичне значення.

Випробування на розтяг нелегке для перевірки міцності, але це дуже зручно. Тому люди все частіше перевіряють твердість і менше перевіряють міцність, а також перетворення твердості. Технологія виробництва твердості продовжує розвиватися та вдосконалюватись. У минулому неможливо було безпосередньо перевірити твердість матеріалів, таких як безшовні сталеві труби, пластини з нержавіючої сталі та стрічки з нержавіючої сталі, але тепер можна безпосередньо перевірити твердість. Тому спостерігається тенденція, що випробування на твердість поступово замінюється випробуванням на розтяг. Випробування на твердість нержавіючої сталі повинно враховувати її механічні властивості, які пов’язані з деформацією нержавіючої сталі як сировини, штампуванням, різанням та іншими процесами обробки. Тому всі безшовні сталеві труби повинні бути перевірені на механічні властивості. Методи випробування механічних властивостей в основному поділяються на дві категорії: одна - це випробування на розтяг, а інша - випробування на твердість.

Більшість національних стандартів також передбачають випробування на розтягнення та твердість нержавіючої сталі. Для матеріалів, які важко піддаються випробуванню на твердість, таких як безшовні сталеві труби, потрібне лише випробування на розтяг. Стандарти на нержавіючу сталь зазвичай передбачають три методи випробування твердості Bu, Luo та Wei та вимірювання твердості HB, HRB (HRC) і HV. Потрібно тільки одне з трьох вказаних значень твердості. Зокрема, нещодавно розроблений портативний поверхневий твердомір за Роквеллом і трубний твердомір за Роквеллом можуть швидко й точно перевіряти твердість пластин із нержавіючої сталі завтовшки 0.05 мм і безшовних сталевих труб із нержавіючої сталі завтовшки 4,8 мм, що робить важко вирішувати побутові проблеми. Легко вирішити.