Процес виробництва безшовної сталевої труби
Залишити повідомлення
Процес виготовлення безшовної сталевої труби
Під час перевірки розмірів, якщо поверхня не реагує на тріщини, трубу необхідно розрізати різальним верстатом і розрізати на заготовку довжиною приблизно один метр. Потім введіть процес відпалу. Прожарювання потрібно протравлювати кислою рідиною. При маринуванні зверніть увагу на те, чи багато на поверхні пухирців. Якщо є багато пухирів, це означає, що якість сталевої труби не відповідає відповідним стандартам. За зовнішнім виглядом холоднокатані безшовні сталеві труби коротше гарячекатаних безшовних сталевих труб. Товщина стінки холоднокатаних безшовних сталевих труб, як правило, менша, ніж у гарячекатаних безшовних сталевих труб, але поверхня виглядає яскравіше, ніж у товстостінних безшовних сталевих труб. Дуже грубий, без зайвих задирок.
②Основний процес виробництва холоднокатаної (тягнутої) безшовної сталевої труби:
Підготовка заготівлі → травлення та змащування → холодна прокатка (волочіння) → термічна обробка → правка → обробка → перевірка
Стан доставки гарячекатаних безшовних сталевих труб, як правило, гарячекатаний після термічної обробки. Після перевірки якості гарячекатана безшовна сталева труба повинна бути строго відібрана персоналом вручну. Після перевірки якості поверхню необхідно змастити маслом, а потім провести кілька експериментів холодного витягування, а експеримент з проколюванням провести після обробки гарячою прокаткою. , Якщо перфорація занадто велика, її необхідно розправити. Після випрямлення він передається конвеєром на машину для виявлення дефектів для експерименту з виявлення дефектів, і, нарешті, наклеюється етикетка, упорядковується специфікація, а потім поміщається на склад.
Взявши як приклад прокатку сталевого листа, товщина заготовки безперервного лиття зазвичай становить близько 230 мм, а після чорнової та чистової прокатки кінцева товщина становить 1-20 мм. У той же час, через мале співвідношення ширини до товщини сталевої пластини, вимоги до точності розмірів є відносно низькими, і проблема форми не схильна до виникнення, а коронка в основному контролюється. Якщо є вимога до організації, це, як правило, досягається шляхом контрольованої прокатки та охолодження, тобто контролю температури початку прокатки та кінцевої температури прокатки чистової прокатки.
