Який матеріал є нержавіючою сталлю 32750?
Залишити повідомлення
Який матеріал нержавіюча сталь 32750?
32750 — дуплексний матеріал із нержавіючої сталі 2507. Його щільність становить 8,03 г/см3, його температура плавлення становить 1300-1390 градус, і він немагнітний. Термічна обробка полягає у підтримці температури між 1000-1052 градусами протягом 1-2 годин, після чого відбувається швидке охолодження повітрям або водою. 32750 має високий вміст хрому та молібдену, тому він має сильну корозійну стійкість, особливо неорганічні кислоти, що містять хлориди, які також мають сильну корозійну стійкість. Він широко використовується в устаткуванні нафтової та газової промисловості, хімічної промисловості, трубопровідної промисловості та механічних компонентів.


Сплав 32750 — це супердуплексна нержавіюча сталь, яка поставляється в стані розчинного відпалу. Як супердуплексна нержавіюча сталь, вона поєднує в собі ідеальні аспекти аустенітної та феритної сталі. Вищий вміст хрому, молібдену та азоту призводить до числа еквівалентності стійкості до точкової корозії (PREN) > 41, забезпечуючи чудову точкову та щілинну корозію для аустенітної та дуплексної нержавіючої сталі майже в усіх корозійних середовищах, а критична точкова температура перевищує 50 градусів.
Поставляється в відпаленому стані, він має межу текучості 80ksi (550Mpa), що вище, ніж у більшості аустенітних і дуплексних марок нержавіючої сталі. Його не можна зміцнити термічною обробкою, але можна зміцнити холодною обробкою. Він також має нижчий коефіцієнт теплового розширення та вищу теплопровідність, ніж аустенітні сталі, що робить його придатним для робочих температур до 300 градусів. Сплав 32750 внесений до списку NACE MR 0175 для використання в кислих середовищах і сертифікований ASME для використання в посудинах під тиском для різноманітних застосувань.
GNEE Steel протягом багатьох років займається виробництвом нержавіючої сталі та є експертом у галузі нержавіючої сталі. GNEE Steel надає високоякісні вироби з нержавіючої сталі для вирішення різноманітних потреб.







